So wählen Sie den richtigen Hydraulikschlauch für Ihre Anwendung aus

Hydrauliksysteme sind aus vielen Maschinen, Fertigungsanlagen und Kraftfahrzeugen nicht mehr wegzudenken. Hydraulikschläuche sind ein wesentlicher Bestandteil dieser Hydrauliksysteme. Zu den typischen Anwendungsbereichen von Schläuchen und Hydraulik zählen unter anderem das Bauwesen, die Landwirtschaft und die Fertigungsindustrie. Ein hydraulischer Gummischlauch dient zudem der Förderung von Flüssigkeiten wie Öl und treibt Maschinen oder Anlagen an.

Ein hochwertiges Hydrauliksystem gewährleistet stets einen effizienten und zuverlässigen Betrieb. Andererseits kann ein falscher Schlauch zu potenziellen Sicherheitsrisiken führen, wie beispielsweise einem Versagen des Hydraulikschlauchs. Daher ist die Auswahl eines geeigneten Hydraulikschlauchs für Ihre Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Vor diesem Hintergrund haben wir diesen Artikel für unsere Leser verfasst.

In diesem Artikel werden verschiedene Faktoren bei der Auswahl des geeigneten Hydraulikschlauchs erörtert. Zunächst gehen wir auf die Anforderungen Ihres Systems ein. Anschließend befassen wir uns mit den grundlegenden Parametern von Hydraulikschläuchen und -armaturen. Danach werden weitere Faktoren wie Anwendungsbereiche, Umgebungsbedingungen und Sicherheit behandelt. Das Verständnis dieser Faktoren ermöglicht es Ihnen, den idealen Hydraulikschlauch für Ihr Projekt auszuwählen.

So wählen Sie den richtigen Hydraulikschlauch für Ihre Anwendung aus

Dank der fortschrittlichen Technologie können viele Branchen problemlos hochwertige Produkte herstellen. Die Auswahl des richtigen Produkts aus dieser Vielzahl von Marken ist eine überwältigende Aufgabe. Daher ist es notwendig, die folgenden Faktoren zu berücksichtigen, um aus diesen zahlreichen Optionen das richtige Produkt auszuwählen. Grundlegende Parameter wie Größe und Druckstufe sind dabei besonders wichtig.

Unterschiedliche Anwendungsbereiche und Umgebungsfaktoren beeinflussen ebenfalls die Eigenschaften von Hydraulikschläuchen. Darüber hinaus sollten wir auch die Sicherheitsmerkmale des Produkts berücksichtigen. In diesem Abschnitt werden die Faktoren erläutert, die bei der Auswahl des richtigen Hydraulikschlauchs für Ihre Anwendung zu beachten sind. Wenn Sie diese Richtlinien befolgen, können Sie eine optimale Systemleistung, Effizienz und Sicherheit gewährleisten.

Machen Sie sich mit Ihren Systemanforderungen vertraut

Bevor Sie einen geeigneten Schlauch auswählen, müssen Sie zunächst die Anforderungen Ihres Systems kennen. Dazu müssen Sie den Druck, die Temperatur, die Durchflussmenge und die Art der geförderten Medien ermitteln. Dieser Schritt ist unerlässlich. Denn nur so kann sichergestellt werden, dass der von Ihnen gewählte Hydraulikschlauch den Anforderungen Ihres Systems gerecht wird. Die Wahl eines ungeeigneten Schlauchs kann hingegen zu Leistungseinbußen, Schäden und sogar zu Sicherheitsrisiken führen. So benötigt beispielsweise ein Hochdrucksystem einen Schlauch, dessen Druckfestigkeit den maximalen Betriebsdruck übersteigt.

Andererseits sollten Sie auch wissen, welche Art von Flüssigkeit Sie durch den Schlauch fördern werden. In diesem Fall weisen verschiedene Flüssigkeiten unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften in Bezug auf den gewählten Schlauch auf. Daher ist es unerlässlich, einen Schlauch zu wählen, der mit der in Ihrem System verwendeten Flüssigkeit kompatibel ist. Darüber hinaus sollten Sie auch die Betriebstemperatur Ihres Systems kennen. In diesem Fall ist ein geeigneter Hydraulikgummischlauch erforderlich, um Ausfälle zu vermeiden.

Sobald Sie Ihre Systemanforderungen kennen, können Sie die folgenden Faktoren anhand zahlreicher Optionen vergleichen. Dieser Schritt sollte zu Beginn aller nachfolgenden Schritte berücksichtigt werden. Dann lassen sich die folgenden Faktoren sehr schnell bewerten. Daher ist es unerlässlich, die Systemanforderungen zu kennen, bevor Sie einen geeigneten Hydraulikschlauch auswählen.

Lernen Sie die grundlegenden Parameter von Hydraulikschläuchen kennen

Hydraulikschläuche sind in verschiedenen Größen und Längen erhältlich. Je nach Anwendungsbereich können sie unterschiedliche Druckstufen und Werkstoffe aufweisen. Die Auswahl des richtigen Produkts kann daher eine Herausforderung darstellen, wenn Sie Hilfe beim Verständnis der grundlegenden Parameter benötigen. Die folgenden sieben Parameter sind die wichtigsten, die Sie als Erstes berücksichtigen sollten.

TDS für Hydraulikgummischlauch SAE 100 R1 AT

A. Größe

Die Größe eines Hydraulikschlauchs ist der wichtigste Parameter, der bei der Auswahl zu berücksichtigen ist. Diese Werte finden Sie im technischen Datenblatt der ausgewählten Produkte. In der Regel sind sie auf der Website des Herstellers zu finden. Bei der Auswahl der Größe sollten Sie die folgenden Parameter sorgfältig prüfen:

• Die Innendurchmesser (ID) Der Durchmesser des Hydraulikschlauchs bestimmt die Größe der Öffnung, durch die die Flüssigkeit fließt.
• Die Außendurchmesser (OD) Bezeichnet den Gesamtdurchmesser des Schlauchs. Er bestimmt auch die Größe der Endarmaturen.
• Die Schlauchlänge ist die Standardlänge der Hydraulikleitung. Sie sollten die am besten geeignete Länge ermitteln, da diese die Leistung des Hydrauliksystems beeinflusst.
• Die Mindestbiegeradius (BR) ist der kleinste Radius, auf den ein Hydraulikschlauch gebogen werden kann, ohne die Leistung des Systems zu beeinträchtigen.

Das obige Bild verdeutlicht beispielsweise die verfügbare Größe von Hydraulikgummischlauch SAE 100 R1. Diese Tabelle zeigt 11 Produktmodelle mit 11 verschiedenen Größen von Industrieschläuchen. Der Innendurchmesser und der Außendurchmesser reichen von 4,6 mm bis 52 mm und 12,5 mm bis 65,5 mm, bzw. Der Biegeradius reicht jedoch von 90 mm bis 630 mm, gefolgt von Längen von 20 bis 100 Meter.

B. Druckstufe

Ein Hochdruck-Hydraulikschlauch ist so ausgelegt, dass er dem Druck standhält, der bei der Förderung von Hydraulikflüssigkeiten entsteht. Die Druckstufe des ausgewählten Hydraulikschlauchs bestimmt den maximalen Druck, dem ein Schlauch sicher standhalten kann. In diesem Fall sollten Sie zwei wesentliche Parameter berücksichtigen: den Betriebsdruck und den Berstdruck. Der maximale Betriebsdruck (WR) bezieht sich auf den normalen Betriebsdruck des Schlauchs. Der Berstdruck hingegen bestimmt den maximalen Druck, dem der Schlauch standhalten kann, bevor er versagt.   

In der obigen Tabelle sind beispielsweise die technischen Daten von Hydraulikgummischlauch SAE 100 R1. Dort heißt es, dass das verfügbare Modell dieses Produkts einem Betriebsdruck von 4 MPa bis 25 MPa. Andererseits liegt der Berstdruck im Bereich von 16 MPa bis 100 MPa.

C. Fördermedien

Hydraulikschläuche müssen mit der Flüssigkeit, die sie befördern sollen, kompatibel sein. Inkompatible Hydraulikflüssigkeiten können zu Schlauchversagen, Schäden am Hydrauliksystem und sogar zu Personenschäden führen. Allerdings weisen verschiedene Arten von Hydraulikflüssigkeiten unterschiedliche Eigenschaften auf, die sich auf die Leistungsfähigkeit des Schlauchs auswirken. Beispielsweise sind Flüssigkeiten auf Wasserbasis weniger entflammbar, verursachen jedoch Korrosion und Rost. Flüssigkeiten auf Erdölbasis sind hingegen leichter entflammbar, verursachen aber seltener Korrosion und Rost. Bei der Auswahl geeigneter Flüssigkeiten sollten Sie auch deren chemische Verträglichkeit, Viskosität und Abrasivität berücksichtigen.

D. Temperaturbedingungen

Hydraulikschläuche können einer Vielzahl von Temperaturbedingungen ausgesetzt sein. Diese Bedingungen gelten sowohl für die Flüssigkeit als auch für die Umgebung, in der der Schlauch eingesetzt wird. In diesem Fall sollten Sie einen Hydraulikschlauch wählen, der den jeweiligen Temperaturbedingungen standhält. Beispielsweise beträgt die Betriebstemperatur von Hydraulikgummischlauch SAE 100 R1/EN 853 1SN liegt zwischen -40 °C und +100 °C (-40 °F und +212 °F). Hier sind die drei wichtigsten Faktoren, die es in Bezug auf die Temperatur zu berücksichtigen gilt:

• Temperaturbereich der Flüssigkeit: Verschiedene Hydraulikflüssigkeiten weisen unterschiedliche Temperaturbereiche auf. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, einen Hydraulikgummischlauch zu wählen, der für den Temperaturbereich der zu fördernden Flüssigkeit geeignet ist.
• Umgebungstemperaturbereich: Auch die Einsatzbedingungen beeinflussen die Leistungsfähigkeit des Schlauchs. Wenn Ihr Hydrauliksystem beispielsweise unter extremer Hitze oder Kälte betrieben wird, sollten Sie einen Schlauch wählen, der diesen Bedingungen standhält.
• Verträglichkeit des Schlauchmaterials: Das Material des Schlauchs beeinflusst ebenfalls seine Temperaturbeständigkeit. Manche Materialien können bei kalten Temperaturen spröde werden und bei hohen Temperaturen reißen.

E. Schlauchmaterial

Ein Hydraulikschlauch kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden. Jedes dieser Materialien weist seine eigenen Vor- und Nachteile auf. Die bei der Schlauchherstellung am häufigsten verwendeten Materialien sind jedoch Gummi, Thermoplast und Metall.

Gummischläuche sind bekannt für ihre Langlebigkeit, Flexibilität und Erschwinglichkeit. Sie sind für verschiedene Temperaturbereiche geeignet. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch eine hervorragende Abrieb-, Ozon- und UV-Beständigkeit aus. Für Hochtemperaturanwendungen sind sie jedoch nicht geeignet.

Thermoplastische Schläuche sind leicht, flexibel sowie chemikalien- und abriebfest. Sie eignen sich für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Daher kommen Schläuche aus thermoplastischem Kautschuk häufig in Schwermaschinen zum Einsatz. Diese Hydraulikschläuche sind nicht für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen geeignet.

Metallschläuche sind die robustesten und langlebigsten Hydraulikschläuche. Sie halten extremen Temperaturen und hohem Druck stand. Ein Nachteil dieser Hydraulikschläuche sind jedoch ihre Kosten. Metall-Hydraulikschläuche sind teurer als die beiden anderen Materialien.

F. Schlauchverstärkung

Dies ist zudem einer der wesentlichen Faktoren, die Sie bei der Auswahl von Hydraulikschläuchen berücksichtigen sollten. Die Verstärkungsschicht sorgt für Festigkeit und Langlebigkeit bei hohem Druck und häufiger Nutzung. Es gibt jedoch zwei Arten der Schlauchverstärkung: geflochten und spiralförmig.

Geflochtene Schläuche verfügen über eine oder zwei Lagen aus Draht- oder Textilgeflecht. Diese Schlauchtypen eignen sich hervorragend für den flexiblen Einsatz. Außerdem sind sie knickfest. Spiralschläuche hingegen bestehen aus mehreren Lagen einer Drahtspirale. Diese Arten von Hydraulikschläuchen bieten eine höhere Festigkeit und Langlebigkeit. Allerdings sind diese Schläuche nicht für den flexiblen Einsatz geeignet.

G. Hydraulikanschlüsse

Der letzte Parameter, den Sie berücksichtigen sollten, ist die Art der Hydraulikanschlüsse, die Sie für Ihre Hydraulikschläuche verwenden. Die richtige Auswahl der Hydraulikanschlüsse für Ihre Schläuche gewährleistet eine sichere und leckagefreie Verbindung. Auf dem Markt sind jedoch auch verschiedene Arten von Anschlüssen erhältlich. Zu den besonders erwähnenswerten Typen zählen Crimp- und wiederverwendbare Hydraulikschlauchanschlüsse.

Pressverschraubungen sind fest mit dem Schlauch verbunden. Diese Hydraulikverschraubungen sind sicherer und gewährleisten zuverlässige Verbindungen. Wiederverwendbare Endverschraubungen hingegen sind verstellbar. Sie lassen sich mehrfach anbringen und wieder lösen. Daher sind diese Arten von Endverschraubungen flexibler. Allerdings sind sie weniger sicher als Pressverschraubungen.

Die Bedeutung der Berücksichtigung spezifischer Anwendungsfälle

Der jeweilige Einsatzzweck des Hydraulikschlauchs bestimmt auch, welchen Schlauchtyp Sie für Ihr Projekt benötigen. So unterscheiden sich beispielsweise Hydraulikschläuche, die im Bergbau eingesetzt werden, von denen, die in der Landwirtschaft verwendet werden. Ein Hydraulikschlauch, der in einer Umgebung mit hohen Temperaturen eingesetzt wird, sollte eine höhere Temperaturbeständigkeit aufweisen. Daher ist es für die Auswahl eines geeigneten Hydraulikschlauchs entscheidend, die jeweilige Anwendung genau zu kennen. In diesem Fall sollten Sie bei der Auswahl die folgenden Fragen beantworten können, um die ideale Wahl zu treffen.

1. Welche Art von Ausrüstung wird in dem System verwendet?
2. In welcher Branche wird die Anlage eingesetzt?
3. Wo befindet sich die Anlage?
4. Wie häufig wird es genutzt?
5. Welche Art von Flüssigkeit wird durch die Anlage gefördert?
6. Wie sehen die konkreten Betriebsbedingungen aus? Handelt es sich um den Einsatz im Innen- oder Außenbereich oder um extreme Temperaturen?

Umweltfaktoren berücksichtigen

Auch verschiedene Umgebungsfaktoren beeinflussen die Leistungsfähigkeit eines Hydraulikschlauchs. Daher müssen bei der Auswahl eines geeigneten Schlauchs die folgenden Faktoren berücksichtigt werden.

• Temperaturbereich: Sie sollten die Höchst- und Mindesttemperaturen kennen, denen der Hydraulikschlauch ausgesetzt sein wird. Dazu gehören sowohl die Temperatur der geförderten Flüssigkeit als auch die Umgebungstemperatur.
• Chemische Verträglichkeit Außerdem muss das Schlauchmaterial mit der durch den Schlauch geleiteten Flüssigkeit geprüft werden.
• UV-Belastung: Wenn Ihr Anwendungsbereich der Sonneneinstrahlung oder UV-Strahlung ausgesetzt ist, sollten Sie sich besser für eine UV-beständige Ummantelung entscheiden. Auf diese Weise können Sie einer Beschädigung Ihres Hydraulikschlauchs vorbeugen.
• Luftfeuchtigkeit und Feuchtigkeit: Auch extreme Luftfeuchtigkeit und Nässe können die Lebensdauer des Hydraulikschlauchs beeinträchtigen.
• Abriebfestigkeit: Hydraulikschläuche können durch verschiedene Faktoren Abrieb ausgesetzt sein. Der Kontakt mit anderen Oberflächen oder Fremdkörpern kann die Lebensdauer des Schlauchs verkürzen.
• Elektrische Leitfähigkeit: Hydrauliksysteme neigen mitunter zur Bildung elektrostatischer Aufladungen. Diese entstehen durch Reibung zwischen dem strömenden Öl und der Oberfläche des Systems. Die Stärke dieser elektrostatischen Aufladung hängt von der Leitfähigkeit des Öls und der Durchflussmenge ab. Wählen Sie daher einen Schlauch mit elektrischer Leitfähigkeit, um die Bildung elektrostatischer Aufladungen zu verhindern.

Sicherheitshinweise

Schlauchpeitschen oder Schlauchbrüche stellen häufige Sicherheitsrisiken für ein Hydrauliksystem dar. Allerdings sollte man nicht davon ausgehen, dass ein Schlauchbruch immer ein alltägliches Ereignis ist. Ein Schlauchbruch führt in der Regel zu Produktionsausfällen oder Bedenken hinsichtlich Umweltverschmutzung. Daher muss vor der Auswahl des Hydraulikschlauchs für die jeweilige Anwendung die Sicherheit gewährleistet sein.  

Es wäre sinnvoll, bei der Auswahl von Hydraulikschläuchen nicht ausschließlich wirtschaftliche Aspekte als Hauptkriterium heranzuziehen. Andernfalls besteht die Gefahr, dass das Risiko für Personen sehr hoch bleibt. Die oben genannten Faktoren sowie das Budget sollten vor der endgültigen Auswahl des Hydraulikschlauchs berücksichtigt werden. Vor allem eine sachgemäße Auswahl, Installation und Wartung können Schlauchausfälle verhindern. Darüber hinaus tragen sie auch zum Schutz vor Verletzungen und Schäden bei.

Fazit

Die Auswahl der richtigen Hydraulikschläuche ist entscheidend für die optimale Leistung und Sicherheit Ihres Systems. Am besten befolgen Sie die oben genannten Schritte nacheinander. Wenn Sie sich an diese Reihenfolge halten, können Sie den Zeitaufwand für die Recherche reduzieren. Außerdem hilft es Ihnen dabei, die bestmöglichen Optionen für Ihr Projekt zu finden.