Grundlagen zu Hydraulikschläuchen: Typen, Verlegungsrichtlinien und Druckwerte

Hydraulikschläuche gehören zu den wichtigsten Komponenten eines Hydrauliksystems. Sie kommen in einer Vielzahl von Maschinen zum Einsatz. Ihre Aufgabe besteht darin, Hydrauliköl unter hohem Druck innerhalb des Hydrauliksystems zu transportieren. Viele Menschen kennen sich jedoch mit den Grundlagen von Hydraulikschläuchen nicht aus. Wenn Sie die Grundlagen von Hydraulikschläuchen nicht verstehen, sind Sie auf dem falschen Fuß erwischt. 

 

Bei der Auswahl ist die Wahl des richtigen Hydraulikschlauchs entscheidend. Wenn Sie jedoch nicht über grundlegende Kenntnisse darüber verfügen, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass Sie den falschen Schlauch auswählen. Dieser Hydraulikschlauch ist dann für Ihr Hydrauliksystem ungeeignet, was zu einer Verschwendung Ihres Budgets führt. In diesem Artikel werde ich alles besprechen, was Sie über Hydraulikschläuche wissen müssen. Sie erfahren mehr über deren Aufbau, Typen, Lagenanordnung und vieles mehr. Also, legen wir los.

 

Aufbau von Hydraulikschläuchen

Bevor wir uns mit dem Aufbau befassen, wollen wir uns zunächst einen kurzen Überblick darüber verschaffen, was Hydraulikschläuche sind. Diese Schläuche sind kleine, schlauchartige Strukturen, die Hydraulikflüssigkeit transportieren. Sie sind so robust konstruiert, dass sie selbst dem hohen Druck von Hydrauliköl problemlos standhalten. Hydraulikschläuche kommen häufig in allen Maschinen zum Einsatz, deren Betrieb auf Hydrauliksystemen basiert.

 

Die Festigkeit von Hydraulikschläuchen beruht auf ihrer durchdachten Konstruktion. Alle Hydraulikschläuche bestehen aus drei Schichten. Dazu gehören:

 

• Schlauch
• Verstärkungsschicht
• Außenhülle oder Schutzschicht

 

Zunächst einmal ist der Innenschlauch bzw. die innere Schicht am wichtigsten, da sie das Hydrauliköl direkt befördert. Konstruktionsbedingt besteht diese Schicht aus robustem Synthesekautschuk. Dieser Kautschuk ist inert, das heißt, er geht keine Reaktion mit dem Hydrauliköl ein. Wäre er reaktiv, würde er mit dem Öl reagieren und dessen Qualität beeinträchtigen. 

 

Zudem ist diese Schicht besonders widerstandsfähig, um dem hohen Öldruck standzuhalten. 

 

Das am häufigsten verwendete Material für den Schlauchinnenraum ist Nitril (NBR) sowie thermoplastische Kunststoffe. Die nächste Schicht ist die Verstärkungsschicht, die den Hydraulikschlauch hochdruckbeständig macht. In dieser Schicht sind Stahldrähte eingeflochten. In einigen Fällen besteht diese mittlere Schicht auch aus einer Gewebeverstärkung. Durch die Verwendung dieses Gewebes ist der Hydraulikschlauch zwar weniger hochdruckbeständig, dafür aber kostengünstiger. 

 

Schläuche mit einer beschädigten Verstärkungsschicht sind nicht für Hochdruck-Hydrauliköl geeignet. Die letzte Schicht ist die Außenschicht, die dem Hydraulikschlauch äußeren Schutz bietet. Diese besteht in der Regel aus Gummi und schützt die inneren Schichten vor UV-Strahlung. Bei Schläuchen, die bei extremen Temperaturen eingesetzt werden, kann die Außenschicht aus EPDM oder PTFE bestehen. Diese Schicht macht den Schlauch widerstandsfähig gegen raue oder extreme Witterungsbedingungen.

 

Arten von Hydraulikschläuchen (nach Verstärkungsschicht)

 

Wie bereits erwähnt, ist eine Verstärkungsschicht bei Hydraulikschläuchen von großer Bedeutung. Sie macht Hydraulikschläuche sehr robust und sorgt dafür, dass sie hohem Druck standhalten können. Man darf nicht vergessen, dass Hydraulikschläuche in großen Maschinen in der Regel unter hohem Druck mit Hydrauliköl betrieben werden. Daher muss eine starke Verstärkungsschicht vorhanden sein. Im folgenden Abschnitt werde ich verschiedene Arten von Hydraulikschläuchen anhand ihrer Verstärkungsschichten erläutern.

 

1. Geflochtene Hydraulikschläuche

Geflochtene Hydraulikschläuche finden in verschiedenen Hydrauliksystemen breite Anwendung. Diese Schläuche sind mit zwei oder drei Stahldrähten ausgestattet, die um den Innenschlauch gewickelt sind. Diese Stahldrähte sind in einem Flechtmuster um die innere Schicht angeordnet. Dieses Muster sorgt dafür, dass die Stahldrähte es den Hydraulikschläuchen ermöglichen, hohem Druck standhalten mit Leichtigkeit. 

 

Es gibt verschiedene Arten von geflochtenen Hydraulikschläuchen. Dazu gehören einfach geflochtene Hydraulikschläuche, doppelt geflochtene Hydraulikschläuche und so weiter. Die folgende Tabelle enthält einen Vergleich verschiedener geflochtener Hydraulikschläuche:

 

Art des geflochtenen Hydraulikschlauchs	Verstärkung	Druckbereich
1-Wire, geflochten	Einzelner Stahldraht	Niedrig, etwa 2500 PSI
2-adrig, geflochten	Doppeldraht aus Stahl	Medium bis zu 4.000 PSI
3-adrig, geflochten	Dreifach-Stahldraht	Weit über 4.000+ PSI)

 

2. Spiralförmige Hydraulikschläuche

 

Diese spiralförmigen Hydraulikschläuche sind den folgenden überlegen: geflochtene Hydraulikschläuche. Warum? Der Grund dafür ist, dass diese Schläuche mit mehreren Stahldrähten ausgestattet sind, die spiralförmig um den Innenschlauch gewickelt sind. Diese Spiralstruktur verleiht dem Innenschlauch zusätzliche Festigkeit. Dadurch können diese Hydraulikschläuche problemlos einem höheren Druck von etwa 6000 PSI standhalten. Ein gemeinsames Merkmal von geflochtenen und spiralförmigen Hydraulikschläuchen ist die Verwendung von Stahldrähten. Allerdings sind in geflochtenen Schläuchen weniger Stahldrähte eingearbeitet als in spiralförmigen Hydraulikschläuchen.

 

3. Spiralförmige Hydraulikschläuche

Wie Sie wissen, kollabieren Schläuche in der Regel, wenn sie Saugkraft oder Unterdruck ausgesetzt sind. Solche Hydraulikschläuche knicken zudem ein, was ihre Lebensdauer beeinträchtigt. Spiralförmige Hydraulikschläuche sind jedoch saugfest und bleiben unter Vakuumbedingungen in gutem Zustand. Sie sind mit einer spiralförmigen Stahldrahtverstärkung um den Innenschlauch versehen. Diese Konstruktion macht diese Schläuche sehr robust und knickfest. Beachten Sie jedoch, dass spiralförmige Hydraulikschläuche im Allgemeinen nicht ideal für den Einsatz unter hohem Druck geeignet sind.

 

4. Textilverstärkte Hydraulikschläuche

 

Diese Hydraulikschläuche sind in der Mittelschicht mit einer Gewebeverstärkung versehen. Das heißt, das Innenschlauchmaterial ist mit Polyester- oder Nylongewebe umwickelt. Geflochtene Hydraulikschläuche verfügen über ein Stahlgeflecht. Im Gegensatz dazu weisen textilverstärkte Schläuche ein Gewebegeflecht auf. Was diese textilverstärkten Hydraulikschläuche auszeichnet, ist ihre Flexibilität. Diese Flexibilität macht diese Schläuche langlebiger, selbst unter winterlichen Bedingungen, unter denen Schläuche sonst steif werden und reißen. Allerdings sind diese Schläuche nicht dafür ausgelegt, sehr hohem Hydrauliköl-Druck standzuhalten.

 

Was sind Laystränge in Hydraulikschläuchen?

 

Markierungslinien auf Hydraulikschläuchen sind Markierungen, die sich auf der Außenhülle oder dem Mantel der Schläuche befinden. Diese kleinen, durchgehenden Linien helfen dabei, die Marke, die Größe und weitere Merkmale des Hydraulikschlauchs zu identifizieren. Ohne diese Markierungslinien wäre es sehr schwierig, die Hydraulikschläuche zu identifizieren. Sie müssten die Bedienungsanleitung zu Rate ziehen, um die Schläuche zu identifizieren.

 

Markierungslinien erleichtern sowohl Kunden als auch Verkäufern das Leben. Wie? Diese auf der Ummantelung der Schläuche aufgebrachten Markierungen liefern eine Vielzahl von Informationen. Wenn man sie versteht, kann man die Qualität und die Größe des Schlauchs leicht erkennen. Die meisten Hydraulikschläuche verfügen über eine Markierungslinie, die folgende Informationen liefert:

 

• Marke & Name des Herstellers
• Schlauchgröße (Innendurchmesser)
• Druckstufe (in der Regel in PSI)
• Betriebstemperaturbereich
• Bei der Herstellung befolgte Norm (z. B. SAE oder ISO)

 

Diese Informationen sind sehr nützlich für die Analyse und Bewertung der Qualität von Hydraulikschläuchen. Wie Sie wissen, sind auf dem Markt Hydraulikschläuche in verschiedenen Größen erhältlich. Schon allein anhand der Markierungslinien lässt sich die Größe schnell erkennen. Was mir an den Markierungslinien gefällt, ist ihre dauerhafte Beschriftung. Sie befinden sich nicht auf Etiketten, die sich ablösen könnten. Stattdessen sind sie direkt auf der Oberfläche der Schläuche aufgebracht, sodass sie dort lange Zeit erhalten bleiben, ohne zu verblassen.

 

Wie hoch ist die Druckfestigkeit von Hydraulikschläuchen?

 

Die Druckstufe von Hydraulikschläuchen gibt deren Betriebsdruck an. Dabei handelt es sich um den maximalen Druck, dem ein Hydraulikschlauch im Einsatz standhalten kann. Schläuche mit einer höheren Anzahl an Geflechtlitzen weisen eine höhere Druckstufe auf und umgekehrt. Hydraulikschläuche mit höherer Druckstufe können in Anwendungen mit hoher Beanspruchung eingesetzt werden und umgekehrt.

 

Es ist zu beachten, dass Hydraulikschläuche versagen können, wenn sie einem Druck ausgesetzt werden, der ihre Belastungsgrenze überschreitet. Infolgedessen funktioniert das gesamte Hydrauliksystem nicht mehr, was den Betrieb der Maschine beeinträchtigt. Daher müssen Hydraulikschläuche entsprechend ihrer Druckstufe eingesetzt werden. Wenn in einem Hydrauliksystem Hochdruck-Hydrauliköl verwendet wird, müssen Sie einen Schlauch mit einer hohen Druckstufe wählen. 

 

Hinsichtlich der Druckstufe gibt es verschiedene Arten von Hydraulikschläuchen:

 

• Niederdruck-Hydraulikschläuche
• Mitteldruck-Hydraulikschläuche
• Hochdruck-Hydraulikschläuche

 

Niederdruck-Hydraulikschläuche sind ausschließlich für Niederdruckanwendungen geeignet. Werden solche Schläuche unter Hochdruckbedingungen eingesetzt, besteht eine erhöhte Gefahr von Undichtigkeiten oder im schlimmsten Fall eines Berstens. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die verschiedenen Schlauchtypen hinsichtlich ihrer Druckfestigkeit und ihrer Einsatzbereiche:

 

Druckstufe	Druckbereich	Anwendungsfälle
Niedrig	Bis zu 300 PSI	Rücklaufleitungen, Schmiersysteme
Mittel	300–3000 PSI	Industriehydraulik
Hoch	3000–6000+ PSI	Schwermaschinen

 

Wie wählt man den richtigen Hydraulikschlauch aus?

 

Wie ich oben bereits erwähnt habe, ist auf dem Markt eine große Auswahl an Hydraulikschläuchen erhältlich. Einige dieser Hydraulikschläuche sind zwar erschwinglich, weisen jedoch Qualitätsmängel auf. Im Gegensatz dazu sind andere Hydraulikschläuche sehr teuer. Daher kann es schwierig sein, den richtigen Hydraulikschlauch zu finden, der sowohl von guter Qualität als auch erschwinglich ist.   

 

Im folgenden Abschnitt werde ich verschiedene Faktoren erörtern, die bei der Auswahl von Hydraulikschläuchen zu berücksichtigen sind. Wenn Sie diese Faktoren berücksichtigen, können Sie die richtigen Hydraulikschläuche kaufen, die jahrelang halten.

 

• Druckstufe

 

Zunächst sollten Sie bei der Auswahl eines Hydraulikschlauchs stets die zulässige Hydraulikdruckstufe berücksichtigen. Für Schwermaschinen sind Hochdruck-Hydraulikschläuche am besten geeignet. Im Gegensatz dazu sollten Sie für weniger anspruchsvolle Anwendungen Mitteldruck-Hydraulikschläuche wählen. Denken Sie daran: Die Wahl eines ungeeigneten Schlauchs für Hochdruckanwendungen kann zu Undichtigkeiten und zum Bersten Ihres Hydraulikschlauchs führen.

 

• Richtige Schlauchgröße

 

Die richtige Größe des Hydraulikschlauchs ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Die Wahl von Schläuchen mit kleinerem Durchmesser ist niemals eine gute Option. Solche Schläuche schränken den Durchfluss der Hydraulikflüssigkeit ein. Infolgedessen funktioniert das Hydrauliksystem möglicherweise nicht effizient. Ich empfehle, die Durchmesser der Hydraulikschläuche entsprechend den Anforderungen Ihres Hydrauliksystems auszuwählen.

 

• Temperaturbereich

 

Manche Hydraulikschläuche sind nur für den Einsatz innerhalb eines normalen Temperaturbereichs geeignet. Ist die Temperatur zu niedrig oder zu hoch, können diese Schläuche ihre Aufgabe nicht effizient erfüllen. Sie sollten solche Hydraulikschläuche stets vermeiden. Vor der Auswahl sollten Sie prüfen, wie gut sich der Schlauch bei hohen und niedrigen Temperaturen verhält. Er darf bei zu niedrigen Temperaturen (im Winter) nicht steif werden.

 

• Flexibilität und Langlebigkeit

 

Flexibilität und Langlebigkeit sind zwei weitere wichtige Faktoren, die man beim Kauf von Hydraulikschläuchen berücksichtigen muss. Flexible Hydraulikschläuche sind im Allgemeinen unempfindlich gegen Versteifung bei niedrigen Temperaturen. Langlebige Hydraulikschläuche bieten über einen längeren Zeitraum hinweg zuverlässige Leistung. Tatsächlich lohnt es sich, für langlebige Hydraulikschläuche etwas mehr zu bezahlen.

 

• Umgebungsbedingungen

 

Hydraulikschläuche können unter den unterschiedlichsten Umgebungsbedingungen eingesetzt werden. Dazu gehören Feuchtigkeit, Trockenheit, Regen, UV-Strahlung und so weiter. Daher müssen die von Ihnen ausgewählten Hydraulikschläuche gegen all diese Einflüsse beständig sein. Schläuche, die nicht gegen Umwelteinflüsse beständig sind, sind in der Regel sehr anfällig. Die Außenhülle von Hydraulikschläuchen muss sowohl gegen Feuchtigkeit als auch gegen UV-Strahlung beständig sein.

 

Fazit

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hydraulikschläuche wichtige Komponenten in Hydrauliksystemen sind. Ohne sie würden selbst große Maschinen, die aus Hydrauliksystemen bestehen, unbrauchbar werden. Hydraulikschläuche transportieren das Hydrauliköl (den „Treibstoff“) innerhalb des Hydrauliksystems. In diesem Artikel habe ich alles erläutert, was Sie über Hydraulikschläuche wissen müssen.

 

Sie lernen die verschiedenen Typen, Markierungen und Druckstufen von Hydraulikschläuchen kennen. Diese Typen richten sich nach der Art der Verstärkungsschicht. Es ist wichtig zu wissen, dass die Markierungen wichtige Kennzeichnungen auf der Außenhülle von Hydraulikschläuchen sind. Ohne diese Markierungen wäre es schwierig, die Spezifikationen der Hydraulikschläuche zu verstehen. Außerdem erfahren Sie mehr über die Druckstufe dieser Schläuche.