Les systèmes hydrauliques font partie intégrante de nombreuses machines, chaînes de production et véhicules automobiles. Les flexibles hydrauliques constituent un élément essentiel de ces systèmes. Parmi les applications typiques des flexibles et des systèmes hydrauliques, on peut citer le secteur du bâtiment, l'agriculture et l'industrie manufacturière. Un flexible hydraulique en caoutchouc sert également à acheminer des fluides, tels que l'huile, et à alimenter des machines ou des équipements.
Un système hydraulique de bonne qualité garantit toujours un fonctionnement efficace et fiable. En revanche, un flexible inadapté peut entraîner des risques potentiels pour la sécurité, tels qu’une défaillance du flexible hydraulique. Il est donc essentiel de choisir un flexible hydraulique adapté à vos applications. C’est en gardant cette importance à l’esprit que nous avons rédigé cet article à l’intention de nos lecteurs.
Cet article abordera le choix d'un flexible hydraulique en tenant compte de divers facteurs. Nous commencerons par définir les exigences de votre système. Nous aborderons ensuite les paramètres de base des flexibles hydrauliques et des raccords. Puis, nous évoquerons d'autres facteurs, tels que les applications, les conditions environnementales et la sécurité. La compréhension de ces facteurs vous permettra de choisir le flexible hydraulique le mieux adapté à votre projet.
Comment choisir le flexible hydraulique adapté à votre application
Grâce aux progrès technologiques, de nombreux secteurs sont désormais en mesure de fabriquer facilement des produits de qualité. Il peut s'avérer difficile de choisir le bon produit parmi cette multitude de marques. Il est donc indispensable de tenir compte des critères ci-dessous pour faire le bon choix parmi ces nombreuses options. Il est essentiel de bien comprendre les paramètres de base, tels que la taille et la pression nominale.
Les différentes applications et les facteurs environnementaux influent également sur les caractéristiques des tuyaux hydrauliques. De plus, il convient également de prendre en compte les performances du produit en matière de sécurité. Cette section aborde les facteurs à prendre en compte lors du choix du tuyau hydraulique adapté à votre application. En suivant ces recommandations, vous pourrez garantir des performances, une efficacité et une sécurité optimales de votre système.
Comprendre la configuration système requise
Avant de choisir un flexible adapté, il faut avant tout bien cerner les exigences de votre système. Cette étape implique de connaître les valeurs de pression, de température et de débit, ainsi que la nature des fluides transportés. Cette étape est indispensable. En effet, elle permet de s'assurer que le flexible hydraulique que vous choisissez est capable de répondre aux exigences de votre système ; le choix d'un flexible inadapté peut entraîner des pertes de rendement, des dommages, voire des risques pour la sécurité. Par exemple, un système à haute pression nécessite un flexible dont la pression nominale dépasse la pression de service maximale.
D'autre part, vous devez également connaître le type de fluide que vous allez faire circuler dans le tuyau. En effet, selon les fluides, les propriétés physiques et chimiques varient en fonction du tuyau choisi. Il est donc essentiel de choisir un tuyau compatible avec le fluide utilisé dans votre système. De plus, vous devez également connaître la plage de températures de fonctionnement de votre système. Dans ce cas, un flexible hydraulique en caoutchouc adapté est nécessaire pour éviter toute défaillance.
Une fois que vous connaissez la configuration requise, vous pouvez comparer les facteurs suivants parmi les nombreuses options disponibles. Cette étape doit être prise en compte dès le début de toutes les étapes ci-dessous. Vous pourrez ainsi évaluer très rapidement les facteurs suivants. Il est donc essentiel de connaître la configuration requise avant de choisir un flexible hydraulique adapté.
Découvrez les paramètres de base des flexibles hydrauliques
Les flexibles hydrauliques sont disponibles en différentes tailles et longueurs. Ils peuvent présenter des pressions nominales et des matériaux de fabrication variés afin de s'adapter à différentes applications. Il peut donc s'avérer difficile de choisir le bon produit si vous avez besoin d'aide pour comprendre les paramètres de base. Les sept paramètres suivants sont les plus importants et ceux que vous devez prendre en compte en priorité.
Fiche technique du tuyau hydraulique en caoutchouc SAE 100 R1 AT
A. Taille
Le diamètre d'un flexible hydraulique est le paramètre le plus important à prendre en compte lors du processus de sélection. Vous trouverez ces valeurs dans la fiche technique des produits sélectionnés. En général, celle-ci est disponible sur le site web du fabricant. Lors du choix du diamètre, veillez à vérifier attentivement les paramètres suivants :
- Le diamètre intérieur (DI) Le diamètre du tuyau hydraulique détermine la taille de l'orifice par lequel le fluide s'écoule.
- Le diamètre extérieur (DE) Il s'agit de la mesure du diamètre total du tuyau. Elle détermine également la taille des raccords d'extrémité.
- Le longueur du tuyau Il s'agit de la longueur standard du tuyau hydraulique. Vous devez choisir la longueur la plus adaptée, car celle-ci influe sur les performances du système hydraulique.
- Le rayon de courbure minimal (BR) Il s'agit du rayon de courbure minimal auquel un flexible hydraulique peut être plié sans nuire aux performances du système.
Par exemple, l'image ci-dessus met en évidence la taille disponible de Tuyau hydraulique en caoutchouc SAE 100 R1. Ce tableau présente 11 modèles de produits proposant 11 tailles différentes de tuyaux industriels. Le diamètre intérieur et le diamètre extérieur varient de de 4,6 mm à 52 mm et de 12,5 mm à 65,5 mm, respectivement. Cependant, le rayon de courbure varie entre de 90 mm à 630 mm, suivies de longueurs de de 20 à 100 mètres.
B. Pression nominale
Un tuyau hydraulique haute pression est conçu pour résister à la pression nécessaire au transport des fluides hydrauliques. La pression nominale du tuyau hydraulique choisi détermine la pression maximale qu’un tuyau peut supporter en toute sécurité. Dans ce cas, vous devez tenir compte de deux paramètres principaux : la pression de service et la pression d'éclatement. La pression de service maximale (WR) correspond à la pression de fonctionnement normale du tuyau. La pression d'éclatement, quant à elle, détermine la pression maximale que le tuyau peut supporter avant de céder.
Par exemple, le tableau ci-dessus présente les caractéristiques techniques de Tuyau hydraulique en caoutchouc SAE 100 R1. Il est indiqué que le modèle disponible de ce produit peut supporter une pression de service allant de de 4 MPa à 25 MPa. D'autre part, la pression d'éclatement varie entre de 16 MPa à 100 MPa.
C. Fluides transférés
Les flexibles hydrauliques doivent être compatibles avec le fluide qu’ils sont appelés à transporter. L’utilisation de fluides hydrauliques incompatibles peut entraîner la défaillance des flexibles, endommager le système hydraulique, voire causer des blessures corporelles. Cependant, les différents types de fluides hydrauliques présentent des propriétés variées qui influent sur les performances des flexibles. Par exemple, les fluides à base d'eau sont moins inflammables mais provoquent de la corrosion et de la rouille. À l'inverse, les fluides à base de pétrole sont plus inflammables mais moins susceptibles de provoquer de la corrosion et de la rouille. Lorsque vous choisissez des fluides adaptés, tenez également compte de leur compatibilité chimique, de leur viscosité et de leur abrasivité.
D. Conditions de température
Les flexibles hydrauliques peuvent être soumis à une large gamme de températures. Ces conditions s’appliquent tant au fluide qu’à l’environnement dans lequel le flexible sera utilisé. Dans ce cas, il convient de choisir un flexible hydraulique capable de résister aux conditions de température en question. Par exemple, la température de fonctionnement de Tuyau hydraulique en caoutchouc SAE 100 R1/EN 853 1SN est comprise entre -40 °C et +100 °C (-40 °F et +212 °F). Voici les trois facteurs clés à prendre en compte en matière de température :
- Plage de températures du fluide : Les différents fluides hydrauliques présentent des plages de température variables. Il est donc essentiel de choisir un tuyau hydraulique en caoutchouc capable de résister à la plage de température du fluide transporté.
- Plage de températures ambiantes : The operation environment also affects the hose’s performance. For example, if your hydraulic system works in extreme heat or cold operation, choose a hose that can withstand those conditions.
- Compatibility of the hose material: The material of the hose also affects its ability to withstand temperature. Some materials may become brittle in cold temperatures and may break at high temperatures.
E. Hose Material
A hydraulic hose can be made from a variety of materials. Each of these materials provides its own set of advantages and disadvantages. However, the most popular materials used in hose manufacturing are rubber, thermoplastic, and metal.
Rubber hoses are famous for their durability, flexibility, and affordability. They can handle various temperature ranges. However, they also provide excellent abrasion, ozone, and UV resistance ability. They are not suitable for high-temperature applications.
Thermoplastic hoses are lightweight, flexible, and resistant to chemicals and abrasion. They can handle high-temperature applications. As a result, thermoplastic rubber hoses are prevalent in heavy-duty machinery. These hydraulic hoses are not suitable for low-temperature applications.
Metal hoses are the most durable and long-lasting type of hydraulic hoses. They can handle extreme temperatures and high pressure. However, one of the downsides of these hydraulic hoses is their cost. Metal hydraulic hoses are more expensive than the other two materials.
F. Hose Reinforcement
It is also one of the essential factors that you should consider during the hydraulic hose selection process. The reinforcement layer provides strength and durability for high pressure and frequent use. However, there are two types of hose reinforcement: braided and spiral.
Braided hoses have one or two layers of wire or textile braid. These types of hoses are excellent for flexible operation. They also provide resistance to kinking. On the other hand, spiral hoses have multiple layers of wire spiral. These types of hydraulic hoses offer greater strength and durability. Although, these hoses are not suitable for flexible operations.
G. End Hydraulic Fittings
The final parameter you should consider is the type of end hydraulic fittings you use for your hydraulic hoses. Selecting your hose’s hydraulic fittings ensures a safe and leak-free connection. However, different types of end fittings are also available in the market. Crimp and reusable hydraulic hose fittings are some noteworthy types.
Crimp hydraulic fittings are permanently attached to the hose. These hydraulic fittings are more secure and provide reliable connections. On the other hand, reusable end fittings are adjustable. You can connect and detach multiple times. As a result, these types of end fittings are more flexible. However, they are less secure than crimp fittings.
Importance de tenir compte de l'application spécifique
The specific use of hydraulic hose also determines the type of hose you need for your project. For example, the hydraulic hose used in the mining industry will differ from those used in agriculture. A hydraulic hose pipe used in a high-temperature environment should have a higher temperature rating. So, understanding the specific application is crucial in selecting a suitable hydraulic hose. In this case, during the selection process, you should know the following answers to find the ideal choice.
- What type of equipment does the system use?
- In which industry will the equipment be used?
- What is the location of the equipment?
- How much is the frequency of use?
- What type of fluid will be transferred through the equipment?
- What are the specific operating conditions?? Is it indoor, outdoor, or extreme temperatures?
Tenir compte des facteurs environnementaux
Different environmental factors also affect the performance of a hydraulic hose. Therefore, when selecting a suitable hose, it is necessary to consider the following factors.
- Temperature range: You should know the maximum and minimum temperatures to which the hydraulic hose will be exposed. It includes the temperature of the fluid being transferred and the surrounding environment.
- Chemical compatibility is also necessary to test the hose material with the transferred fluid through the hose.
- UV exposure: If your application involves sunlight or UV exposure, you better choose a UV-resistant cover. By considering this, you can prevent the degradation of your hydraulic hose.
- Humidity and moisture: Extreme humidity and moisture can also affect the durability of the hydraulic hose.
- Abrasion resistance: Hydraulic hoses can face abrasion from various sources. Contact with other surfaces or debris can degrade the hose’s lifespan.
- Electrical Conductivity: Hydraulic systems are sometimes prone to electrostatic charges. It happens by friction between the oil flowing and the system’s surface. This static charge’s strength depends on the oil’s conductivity and flow rate. Therefore, select a hose with electrical conductivity to prevent the build of static charge.
Considérations relatives à la sécurité
Hose whip or hose bursts are common safety threats to a hydraulic system. Although, it shouldn’t be said that a hose burst failure is always a common incident. A hose failure typically creates production downtime or environmental contamination concerns. Therefore, safety is necessary before choosing the hydraulic hose for the applications.
It would help to use something other than economics as the only primary hose selection criteria. By doing this, you can quickly leave human risks very high. The above factors discussed, and the budget should be considered before choosing the final hydraulic hose. Above all, proper selection, installation, and maintenance can prevent hose failure. In addition, it will also protect against injury and damage.
Conclusion
The selection process of hydraulic hoses is necessary for ensuring your system’s optimal performance and safety. It would be best if you followed the above steps one after another. Following the sequence will help you with reducing research time. In addition, it will also help you find the best possible choices for your project.