Производитель химических шлангов

Химический шланг позволяет безопасно и эффективно транспортировать различные виды химических веществ, жидкостей и растворителей. Он изготовлен из гибкого материала EPDM, что исключает утечки и химические реакции.

К материалам, из которых обычно изготавливаются внутренние трубки промышленных химических шлангов, относятся UHMWPE, PTFE, FEP и Viton.

UHMWPE (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы) — это коррозионно-стойкий материал, широко применяемый в химической промышленности. Он устойчив к низким температурам и подходит для транспортировки сред, содержащих твердые частицы, таких как ил, минеральные суспензии и сточные воды.

PTFE обладает превосходной химической стойкостью к коррозии и подходит для транспортировки высококоррозионных сред, включая сильные кислоты, сильные щелочи и агрессивные органические растворители. Материал стабильно работает как в условиях низких, так и высоких температур; благодаря гладкой внутренней поверхности и хорошей гибкости он является идеальным выбором для химической, пищевой и фармацевтической промышленности.

Еще одним материалом является фторэластомер (FKM/FPM) — синтетический каучук, содержащий атомы фтора. Он обладает превосходной стойкостью к коррозии, высоким температурам и старению. В связи с этим его часто используют для транспортировки таких сред, как бензин, дизельное топливо, кислоты, щелочи, горючие вещества и органические растворители.

Указанные выше материалы обладают высокой коррозионной стойкостью. К материалам, устойчивым к умеренной коррозии, относятся неопрен, EPDM, NBR (нитрильный каучук) и полиуретан. Для таких сред, как разбавленная серная кислота, вода или спирты, предпочтительным выбором является EPDM. Для таких сред, как нефтепродукты, гидравлическое масло или минеральное масло, предпочтительны материалы из NBR или неопрена.

Наши фитинги для химических шлангов изготавливаются преимущественно из двух материалов: нержавеющей стали и ПП (полипропилена).

Фитинги из нержавеющей стали являются наиболее распространенным типом на рынке. Они обладают превосходной стойкостью к воздействию кислот, щелочей и коррозии, что гарантирует отсутствие ржавчины при длительной транспортировке химических сред. Нержавеющая сталь отличается высокой жесткостью, устойчивостью к деформации при монтаже, конструктивной стабильностью и длительным сроком службы.

ПП (полипропилен) применяется в условиях нормальной температуры и низкого давления, а также в средах с высокой коррозионной активностью. ПП отличается небольшим весом, что упрощает монтаж.

1. Уточните название, состав и содержание частиц транспортируемого химического вещества.

2. Учитывайте условия эксплуатации и температуру окружающей среды.

3. Убедитесь, что рабочее давление в шланге превышает давление в системе.

4. Определите область применения: шланг для перекачки химических веществ или шланг для всасывания и нагнетания химических веществ.

5. Особенности: антистатическая конструкция.

6. Соответствие действующим стандартам, касающимся химических шлангов.

В компании Rentone мы используем Метод отбора STAMPED чтобы помочь вам выбрать подходящий шланг для химических веществ. Эти семь букв обозначают: S (размер), T (температура), A (сфера применения), M (рабочая среда), P (давление), E (концевые соединения) и D (подача).

Химические шланги из UHMWPE превосходят шланги из PTFE по гибкости, износостойкости и общей экономической эффективности.

UHMWPE обладает в 3–5 раз большей стойкостью к истиранию, чем PTFE, и не растрескивается даже при частом перемещении по поверхности. PTFE имеет относительно низкую стойкость к истиранию и подвержен износу и утечкам в условиях неровных поверхностей.

По сравнению с ПТФЭ, сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE) обладает большей гибкостью, что облегчает его сгибание и обращение с ним во время монтажа. Кроме того, он легче и его проще транспортировать.

Шланги из UHMWPE оснащены вплетенной спиральной стальной проволокой. Даже в условиях полного вакуума они не деформируются и не сжимаются, что позволяет обеспечить двунаправленную работу: всасывание под отрицательным давлением и транспортировку под положительным давлением.