Производитель гидравлических шлангов для горнодобывающей промышленности — Rentone Hose

Гидравлические шланги для горнодобывающей промышленности, как правило, состоят из нескольких слоев армирования из стальной проволоки в виде оплетки или спиральной намотки. Они обладают исключительной стойкостью к давлению и импульсам и способны надежно транспортировать жидкости даже в суровых условиях эксплуатации.

Внутренняя трубка горнодобывающего шланга изготовлена из маслостойкого и устойчивого к старению синтетического каучука. Данный материал обладает превосходной совместимостью с гидравлическими жидкостями и эмульсиями, что позволяет эффективно предотвращать эрозию корпуса шланга со стороны транспортируемой среды. Наружная оболочка изготовлена из композитной резины, обладающей высокой стойкостью к истиранию и разрыву, и рассчитана на эксплуатацию в условиях влажной, запыленной, загрязнённой маслом среды и частых изгибов, характерных для подземных горнодобывающих условий.

Эти гидравлические шланги отличаются малым радиусом изгиба, что упрощает их монтаж. Даже в ограниченном пространстве пользователи могут гибко прокладывать шланги, не опасаясь заторов или утечек масла из-за чрезмерного изгиба. Наши гидравлические шланги сертифицированы по стандарту MSHA и обладают превосходными огнезащитными и антистатическими свойствами. Они идеально подходят для использования в пожароопасных и взрывоопасных средах, таких как угольные и металлические шахты.

Материалы для наших резиновых шлангов, используемых в горнодобывающей промышленности

Внутренний резиновый слой

В этом слое в основном используется маслостойкий специальный синтетический каучук, а именно нитрильный каучук (NBR) или гидрогенизированный нитрильный каучук (HNBR). Данный тип синтетического каучука обладает превосходной маслостойкостью, стойкостью к старению и герметичностью. Кроме того, он соответствует всем стандартам безопасности, необходимым для сертификации по требованиям MSHA.

Армирующий слой

• Сплетенный армирующий слой: Изготавливается из тщательно сплетенной высокоуглеродистой высокопрочной оцинкованной стальной проволоки или стальной проволоки с медным покрытием. Выпускается в 2-слойном, 4-слойном или многослойном исполнении. Такая конструкция обеспечивает шлангу исключительную прочность на разрыв и устойчивость к разрыву под давлением.
• Спиральный армирующий слой: Состоит из высокопрочных стальных тросов, скрученных по спирали. По сравнению с плетеным армирующим слоем спиральный армирующий слой обладает более высокой несущей способностью и превосходной устойчивостью к импульсным нагрузкам. Это идеальный выбор для гидравлических систем высокого и сверхвысокого давления, используемых в горнодобывающей промышленности.
• Внешний резиновый слой: В этом слое в основном используется специальный синтетический каучук с высокой износостойкостью, в частности хлоропреновый каучук (CR) или этилен-пропилен-диен-мономер (EPDM). Этот материал обладает превосходными общими эксплуатационными характеристиками, включая маслостойкость, износостойкость, огнестойкость, антистатические свойства и атмосферостойкость.

Высокоэффективные термопластичные материалы (полиуретан / эластичный полиэстер)

• Наружное покрытие из полиуретана (TPU): По сравнению со стандартной резиной ТПУ обладает более высокой стойкостью к истиранию. Этот материал имеет сертификат MSHA, благодаря чему он подходит для эксплуатации в условиях повышенного риска, таких как угольные шахты.
• Эластичный внутренний слой из полиэстера: Этот слой можно сочетать с композитной армирующей структурой (состоящей из арамидных волокон и стальных проволок). Такая конструкция позволяет использовать меньший радиус изгиба и значительно снижает общий вес шланга.

Характеристики и сертификаты горнодобывающих шлангов Rentone

• Превосходная стойкость к давлению: Высокая устойчивость к пульсациям.
• Высокая устойчивость к погодным воздействиям и износу: Высокая устойчивость к разрыву и ударам, пригодна для эксплуатации в суровых условиях горной добычи.
• Хорошая гибкость: Он отличается гибкостью и удобством в использовании в узких пространствах, таких как шахты и карьеры.
• Превосходные огнезащитные и антистатические свойства: Обеспечивают соблюдение требований по взрывозащите для подземных шахт, гарантируя безопасность операторов и оборудования.
• Превосходная маслостойкость и герметичность: высокая совместимость с рабочими средами, хорошие герметизирующие свойства и предотвращение утечки рабочих сред.
• Низкие затраты на техническое обслуживание: Он обладает высокой износостойкостью и стойкостью к старению, а его срок службы значительно превышает срок службы обычных гидравлических шлангов.

В целях обеспечения безопасности горнодобывающие шланги должны проходить сертификацию. Сертификаты или разрешения выдаются уполномоченными органами в различных странах. К таким организациям относятся:

• Сертификация MSHA — Управление по безопасности и гигиене труда в горнодобывающей промышленности (США)
• Сертификация по стандарту ATEX в области взрывозащиты — Европейский союз
• Сертификация по ГОСТ — Россия
• SIMTARS — Австралия
• KATS — Южная Корея

Будучи одним из основных компонентов подземного оборудования, горнодобывающие шланги должны соответствовать различным техническим требованиям и стандартам безопасности, действующим в разных странах и регионах.

Что нужно учитывать при выборе шлангов для горнодобывающей промышленности, изготовленных по индивидуальному заказу, и как выбрать подходящий вариант

Что следует учитывать при выборе шлангов для горнодобывающей промышленности, изготовленных на заказ:

1. Рабочее давление

2. Тип среды

3. Структура армирующего слоя

4. Радиус изгиба

5. Номинальное давление

6. Сертификация безопасности

7. Огнезащитные и антистатические свойства

8. Тип крепления

Как выбрать подходящий шланг для добычи?

1. Сертификация и соответствие требованиям безопасности: Получите сертификат MSHA для горнодобывающей промышленности, подтверждающий, что шланг обладает огнезащитными и антистатическими свойствами, а на его наружной оболочке нанесен постоянный сертификационный знак.

2. Требования к номинальному давлению: При выборе шланга для горнодобывающей промышленности номинальное рабочее давление гидравлического шланга должно превышать максимальное давление в системе.

3. Совместимость с носителями: Материал внутренней трубки зависит от того, какая среда транспортируется по шлангу. Для обычных гидравлических жидкостей и минеральных масел в качестве материала внутренней трубки обычно выбирают нитрильный каучук.

4. Структура армирующего слоя: 1-слойная проволочная оплетка подходит для сред с низким давлением (16–25 МПа). 2-слойная проволочная оплетка подходит для сред со средним давлением (25–40 МПа). Четырёхслойная проволочная спираль подходит для условий высокого давления (40–60 МПа). Шестислойная проволочная спираль подходит для условий сверхвысокого давления (60–100 МПа и выше).

5. Радиус изгиба и размеры: При монтаже радиус изгиба не должен быть меньше минимального радиуса изгиба, указанного для данного шланга; в противном случае это может привести к повреждению гидравлического шланга и его разрыву.

6. Огнестойкость и антистатические свойства: в условиях подземных работ наружная оболочка должна обладать огнестойкими и антистатическими свойствами, чтобы искры не становились причиной несчастных случаев.

7. Фитинги: Предпочтительным выбором являются быстроразъемные соединения для горнодобывающей промышленности (серия KJ). Среди других вариантов — фитинги стандарта DIN, универсальные резьбовые фитинги и фитинги типов K1/K2.

Просто сообщите мне эти 3 сведения, и я порекомендую вам конкретную модель, подходящую именно вам:

(1) Внутренний диаметр шланга

(2) Количество слоев арматурной сетки

(3) Сценарий применения