I tubi idraulici sono tra i componenti più importanti di un sistema idraulico. Il loro impiego è molto diffuso in un’ampia gamma di macchinari. La loro funzione è quella di trasportare l’olio idraulico ad alta pressione all’interno del sistema idraulico. Tuttavia, molte persone non conoscono le nozioni di base sui tubi idraulici. Se non si conoscono le nozioni di base sui tubi idraulici, ci si trova in difficoltà.
Durante la fase di selezione, la scelta del tubo idraulico è fondamentale. Tuttavia, se non si dispone delle informazioni di base al riguardo, è più probabile che si scelga il tubo sbagliato. Questo tubo idraulico non sarà adatto al proprio impianto idraulico, con conseguente spreco di risorse finanziarie. In questo articolo tratterò tutto ciò che c'è da sapere sui tubi idraulici. Imparerete a conoscerne la struttura, le tipologie, la disposizione delle strati e molto altro ancora. Allora, cominciamo.
Costruzione di tubi flessibili idraulici
Prima di parlare di costruzione, diamo una rapida panoramica di ciò che tubi idraulici sono. Questi tubi flessibili sono piccole strutture simili a tubi che trasportano il fluido idraulico. Sono realizzati in modo da essere così resistenti da poter sopportare con facilità anche l’olio idraulico ad alta pressione. L’uso dei tubi flessibili idraulici è comune in tutti i macchinari che si avvalgono di sistemi idraulici per il loro funzionamento.
La resistenza dei tubi idraulici è dovuta alla loro struttura efficiente. Tutti i tubi idraulici sono costituiti da tre strati. Questi sono:
- Camera d'aria
- Strato di rinforzo
- Rivestimento esterno o strato protettivo
Innanzitutto, il tubo interno, ovvero lo strato interno, è fondamentale poiché trasporta direttamente l’olio idraulico. Dal punto di vista costruttivo, questo strato è realizzato in gomma sintetica resistente. Questa gomma è inerte, il che significa che non reagisce con l’olio idraulico. Se fosse reattiva, entrerebbe in reazione con l’olio, compromettendone la qualità.
Inoltre, questo strato è particolarmente resistente per sopportare l'olio ad alta pressione.
Il materiale più comunemente utilizzato per la realizzazione del tubo interno è il nitrile (NBR) e i materiali termoplastici. Lo strato successivo è quello di rinforzo, che rende il tubo idraulico resistente alle alte pressioni. In questo strato sono intrecciati dei fili d’acciaio. In alcuni casi, questo strato intermedio è costituito anche da un rinforzo in tessuto. L’uso di questo tessuto rende il tubo idraulico meno resistente alle alte pressioni, ma anche più economico.
I tubi flessibili con uno strato di rinforzo danneggiato non sono adatti all'uso con olio idraulico ad alta pressione. L’ultimo strato è quello esterno, che garantisce la protezione esterna del tubo idraulico. Generalmente è realizzato in gomma e protegge gli strati interni dai raggi UV. Per i tubi utilizzati a temperature estreme, lo strato esterno può essere realizzato in EPDM o PTFE. Questo strato rende il tubo resistente a condizioni climatiche avverse o estreme.
Tipi di tubi idraulici (in base allo strato di rinforzo)
Come già detto, lo strato di rinforzo di un tubo idraulico è di fondamentale importanza. Rende i tubi idraulici molto resistenti e in grado di sopportare pressioni elevate. È bene ricordare che i tubi idraulici operano solitamente a contatto con olio idraulico ad alta pressione all’interno di macchinari di grandi dimensioni. È quindi indispensabile che siano dotati di uno strato di rinforzo robusto. Nella sezione seguente tratterò i vari tipi di tubi idraulici in base agli strati di rinforzo.
1- Tubi idraulici intrecciati
I tubi idraulici intrecciati sono ampiamente utilizzati in vari sistemi idraulici. Questi tubi sono costituiti da due o tre fili d’acciaio avvolti attorno al tubo interno. Tali fili d’acciaio sono disposti a forma di treccia attorno allo strato interno. Questa struttura garantisce che i fili d’acciaio consentano ai tubi idraulici di resistere ad alta pressione con facilità.
Esistono diversi tipi di tubi idraulici intrecciati. Tra questi vi sono i tubi idraulici a singola treccia, quelli a doppia treccia e così via. Di seguito è riportata una tabella che mette a confronto i diversi tipi di tubi idraulici intrecciati:
| Tipo di tubo flessibile idraulico intrecciato | Rinforzo | Intervallo di pressione |
| 1-Wire intrecciato | Filo di acciaio singolo | Minimo intorno ai 2500 PSI |
| Intrecciato a 2 fili | Doppio filo d'acciaio | Medio fino a 4.000 PSI |
| Intrecciato a 3 fili | Triplo filo d'acciaio | Oltre i 4.000 PSI) |
2- Tubi flessibili idraulici a spirale
Questi tubi idraulici a spirale sono superiori a tubi idraulici intrecciati. Perché? Il motivo è che questi tubi sono dotati di più fili d’acciaio avvolti a spirale attorno al tubo interno. Questa struttura a spirale conferisce al tubo interno una maggiore resistenza. Di conseguenza, questi tubi idraulici possono sopportare facilmente una pressione più elevata, pari a circa 6000 PSI. Una caratteristica comune ai tubi idraulici intrecciati e a spirale è l’uso di fili d’acciaio. Tuttavia, la quantità di filo d’acciaio avvolta all’interno dei tubi intrecciati è inferiore rispetto a quella dei tubi idraulici a spirale.
3- Tubi idraulici elicoidali
Come sapete, i tubi flessibili tendono a collassare quando sono esposti all’aspirazione o al vuoto. Questi tubi idraulici tendono inoltre a piegarsi, il che ne compromette la durata. Tuttavia, i tubi idraulici elicoidali sono resistenti all’aspirazione e rimangono in buone condizioni in condizioni di vuoto. Sono dotati di una struttura a spirale in filo d’acciaio attorno al tubo interno. Questa struttura rende questi tubi molto robusti e resistenti alle piegature. Ricordate che i tubi idraulici elicoidali non sono generalmente ideali per resistere ad alte pressioni.
4- Tubi idraulici rinforzati con tessuto
Questi tubi idraulici sono dotati di uno strato di rinforzo in tessuto nello strato intermedio. In altre parole, il tubo interno è avvolto da un materiale in poliestere o nylon. I tubi idraulici intrecciati presentano una treccia in filo d’acciaio. Al contrario, i tubi rinforzati con materiale tessile presentano una treccia in tessuto. Ciò che contraddistingue questi tubi idraulici rinforzati con tessuto è la loro flessibilità. Questa flessibilità rende questi tubi più resistenti, anche in condizioni invernali in cui i tubi tendono a irrigidirsi e a rompersi. Tuttavia, questi tubi non sono progettati per resistere all’olio idraulico ad altissima pressione.
Cosa sono le linee di Layline nei tubi idraulici?
Le linee di riferimento sui tubi idraulici sono dei segni presenti sullo strato esterno o sul rivestimento dei tubi stessi. Queste piccole linee continue aiutano a identificare la marca, la dimensione e altre caratteristiche dei tubi idraulici. Senza queste linee di riferimento, sarebbe molto difficile identificare i tubi idraulici. Per identificarli, sarebbe necessario consultare il manuale d’uso.
Le linee di riferimento semplificano la vita sia ai clienti che ai venditori. In che modo? Queste linee, riportate sul rivestimento dei tubi flessibili, forniscono una vasta gamma di informazioni. Comprendendole, è possibile identificare facilmente la qualità del tubo flessibile e le sue dimensioni. La maggior parte dei tubi flessibili idraulici presenta una linea di riferimento che fornisce le seguenti informazioni:
- Nome del marchio e del produttore
- Dimensioni del tubo flessibile (diametro interno)
- Pressione nominale (solitamente espressa in PSI)
- Intervallo di temperatura di funzionamento
- Norme applicate nella sua realizzazione (ad esempio SAE o ISO)
Queste informazioni sono molto utili per analizzare e valutare la qualità dei tubi idraulici. Come sapete, sul mercato sono disponibili tubi idraulici di varie dimensioni. Basta osservare le linee di riferimento per individuarne immediatamente la dimensione. Ciò che apprezzo delle linee di riferimento è la loro stampa permanente. Non si tratta di etichette che potrebbero staccarsi, bensì di marcature incise sulla superficie dei tubi, che rimangono visibili a lungo senza sbiadire.
Qual è la pressione nominale dei tubi flessibili idraulici?
La pressione nominale dei tubi idraulici indica la loro pressione di esercizio. Si tratta della pressione massima che un tubo idraulico è in grado di sopportare durante l'uso. I tubi realizzati con un numero maggiore di fili intrecciati hanno una pressione nominale più elevata, e viceversa. I tubi idraulici con una pressione nominale più elevata possono essere utilizzati in applicazioni gravose, e viceversa.
È importante sottolineare che i tubi idraulici, se sottoposti a pressioni superiori al loro limite, possono rompersi. Di conseguenza, l’intero sistema idraulico smetterà di funzionare, compromettendo il funzionamento del macchinario. Pertanto, i tubi idraulici devono essere utilizzati in base alla loro pressione nominale. Se un sistema idraulico utilizza olio idraulico ad alta pressione, è necessario scegliere un tubo con una pressione nominale elevata.
Per quanto riguarda la pressione nominale, esistono diversi tipi di tubi idraulici:
- Tubi idraulici a bassa pressione
- Tubi idraulici a media pressione
- Tubi idraulici ad alta pressione
I tubi idraulici a bassa pressione sono adatti esclusivamente ad applicazioni a bassa pressione. Se tali tubi vengono utilizzati in condizioni di alta pressione, è più probabile che presentino perdite o, nel peggiore dei casi, che scoppino. Di seguito è riportata una tabella che illustra i tipi di tubi in base alla pressione nominale e ai relativi campi di applicazione:
| Livello di pressione | Intervallo di pressione | Casi d'uso |
| Basso | Fino a 300 PSI | Tubazioni di ritorno, sistemi di lubrificazione |
| Medio | 300–3000 PSI | Idraulica industriale |
| Alto | 3000–6000+ PSI | Macchinari pesanti |
Come scegliere il tubo idraulico giusto?
Come ho già detto, sul mercato è disponibile un’ampia gamma di tubi idraulici. Alcuni di questi prodotti hanno un prezzo accessibile, ma presentano compromessi in termini di qualità. Al contrario, altri sono molto costosi. Pertanto, scegliere il tubo idraulico giusto, che sia sia di buona qualità che a un prezzo accessibile, può risultare difficile.
Nella sezione che segue, tratterò i vari fattori da tenere in considerazione nella scelta dei tubi idraulici. Tenere conto di questi fattori vi aiuterà ad acquistare i tubi idraulici giusti, destinati a durare per anni.
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Pressione nominale
Innanzitutto, prima di scegliere un tubo idraulico è sempre necessario tenere in considerazione la pressione nominale. Per i macchinari pesanti, è preferibile optare per tubi idraulici ad alta pressione. Al contrario, per le applicazioni meno impegnative è consigliabile scegliere tubi idraulici a media pressione. Ricordate che la scelta di un tubo non adatto alle applicazioni ad alta pressione può causare perdite e lo scoppio del tubo stesso.
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Dimensioni corrette del tubo flessibile
La scelta della misura corretta del tubo idraulico è un altro aspetto importante da considerare. Scegliere tubi con diametri più stretti non è mai una buona opzione. Tali tubi limitano il flusso del fluido idraulico. Di conseguenza, l'impianto idraulico potrebbe non funzionare in modo efficiente. Consiglio di scegliere i diametri dei tubi idraulici in base alle esigenze dei propri impianti idraulici.
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Intervallo di temperatura
Alcuni tubi idraulici sono adatti all’uso solo entro un intervallo di temperatura normale. Se la temperatura è troppo bassa o troppo alta, questi tubi non funzionano in modo efficiente. È sempre consigliabile evitare tali tubi idraulici. Prima di effettuare la scelta, è opportuno verificare le prestazioni del tubo a temperature elevate e basse. Il tubo non dovrebbe irrigidirsi se la temperatura scende troppo (in inverno).
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Flessibilità e resistenza
La flessibilità e la resistenza sono altri due fattori fondamentali da tenere in considerazione quando si acquistano tubi idraulici. Tubi flessibili idraulici sono generalmente resistenti all'irrigidimento alle basse temperature. I tubi idraulici resistenti garantiscono prestazioni affidabili per periodi più lunghi. Infatti, vale la pena spendere di più per acquistare tubi idraulici resistenti.
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Condizioni ambientali
I tubi idraulici possono essere utilizzati in un’ampia gamma di condizioni ambientali, tra cui umidità, aridità, pioggia, raggi UV e così via. Pertanto, i tubi idraulici scelti devono essere resistenti a tutti questi fattori. I tubi che non resistono alle condizioni ambientali sono generalmente molto fragili. Il rivestimento esterno dei tubi idraulici deve essere resistente sia all’umidità che ai raggi UV.
Conclusione
In conclusione, i tubi idraulici sono componenti fondamentali dei sistemi idraulici. Senza di essi, anche le macchine di grandi dimensioni dotate di sistemi idraulici diventano inutilizzabili. I tubi idraulici trasportano l'olio idraulico (carburante) all'interno del sistema idraulico. In questo articolo ho illustrato tutto ciò che c'è da sapere sui tubi idraulici.
Imparerai a conoscere i tipi, le linee di disposizione e la pressione nominale dei tubi idraulici. Questi tipi dipendono dal tipo di strato di rinforzo. Vale la pena notare che le linee di disposizione sono marcature importanti presenti sul rivestimento esterno dei tubi idraulici. Senza le linee di disposizione, sarebbe difficile comprendere le specifiche dei tubi idraulici. Imparerai inoltre a conoscere la pressione nominale di questi tubi.