Гидравлические шланги относятся к числу важнейших компонентов гидравлической системы. Они широко используются в разнообразной технике. Их задача — транспортировать гидравлическую жидкость под высоким давлением внутри гидравлической системы. Однако многие люди не разбираются в основах гидравлических шлангов. Если вы не разбираетесь в основах гидравлических шлангов, вы окажетесь в затруднительном положении.
При подборе оборудования выбор гидравлического шланга имеет решающее значение. Однако, если у вас нет базовых знаний об этих шлангах, высока вероятность, что вы выберете неподходящий вариант. Такой гидравлический шланг окажется несовместимым с вашей гидравлической системой, что приведет к напрасной трате средств. В этой статье я расскажу обо всем, что вам нужно знать о гидравлических шлангах. Вы узнаете об их конструкции, типах, схемах укладки и многом другом. Итак, приступим.
Конструкция гидравлических шлангов
Прежде чем перейти к обсуждению строительства, давайте кратко рассмотрим, что гидравлические шланги . Эти шланги представляют собой небольшие трубообразные конструкции, по которым циркулирует гидравлическая жидкость. Они отличаются высокой прочностью и без труда выдерживают даже гидравлическое масло, находящееся под высоким давлением. Гидравлические шланги широко используются во всех видах техники, работа которых основана на гидравлических системах.
Прочность гидравлических шлангов обусловлена их эффективной конструкцией. Все гидравлические шланги имеют трехслойную конструкцию. В их состав входят:
- Внутренняя камера
- Армирующий слой
- Внешнее покрытие или защитный слой
Во-первых, внутренний слой или канал имеет наибольшее значение, поскольку именно по нему непосредственно протекает гидравлическая жидкость. С точки зрения конструкции этот слой изготовлен из прочной синтетической резины. Эта резина является инертной, то есть не вступает в реакцию с гидравлической жидкостью. Если бы она была реактивной, то вступала бы в реакцию с жидкостью, что негативно сказалось бы на её качестве.
Кроме того, этот слой отличается высокой прочностью, что позволяет ему выдерживать воздействие масла под высоким давлением.
Наиболее распространенным материалом для изготовления внутренней трубки является нитрил (NBR) и термопластичные материалы. Следующий слой — армирующий, который обеспечивает устойчивость гидравлического шланга к высокому давлению. В этом слое плетется стальная проволока. В некоторых случаях этот промежуточный слой также состоит из тканевого армирования. Использование ткани снижает устойчивость гидравлического шланга к высокому давлению, но при этом делает его более доступным по цене.
Шланги с повреждённым армирующим слоем не подходят для гидравлического масла, работающего под высоким давлением. Последний слой — это наружный слой, который обеспечивает внешнюю защиту гидравлического шланга. Обычно он изготовлен из резины и защищает внутренние слои от ультрафиолетового излучения. Для шлангов, используемых при экстремальных температурах, наружный слой может быть изготовлен из EPDM или PTFE. Этот слой обеспечивает устойчивость шланга к суровым или экстремальным погодным условиям.
Типы гидравлических шлангов (в зависимости от армирующего слоя)
Как уже упоминалось выше, армирующий слой гидравлического шланга играет очень важную роль. Именно он придает гидравлическим шлангам высокую прочность и позволяет им выдерживать высокое давление. Не забывайте, что гидравлические шланги, как правило, работают под действием гидравлического масла под высоким давлением в крупной технике. Поэтому наличие прочного армирующего слоя является обязательным. В следующем разделе я расскажу о различных типах гидравлических шлангов в зависимости от их армирующих слоев.
1. Плетеные гидравлические шланги
Плетеные гидравлические шланги широко используются в различных гидравлических системах. Эти шланги имеют два или три стальных проволочных стержня, обернутых вокруг внутренней трубки. Эти стальные проволочные стержни расположены вокруг внутреннего слоя в виде плетения. Такая конструкция обеспечивает гидравлическим шлангам выдерживать высокое давление без труда.
Существуют различные типы гидравлических шлангов с оплеткой. К ним относятся гидравлические шланги с одинарной оплеткой, гидравлические шланги с двойной оплеткой и т. д. Ниже приведена таблица, в которой представлено сравнение различных типов гидравлических шлангов с оплеткой:
| Тип плетеного гидравлического шланга | Армирование | Диапазон давления |
| 1-Wire в оплетке | Одиночная стальная проволока | Минимальное значение около 2500 PSI |
| 2-проводный, в оплетке | Двойная стальная проволока | Средний — до 4 000 PSI |
| 3-жильный плетеный | Тройная стальная проволока | Выше 4 000+ PSI) |
2. Спиральные гидравлические шланги
Эти спиральные гидравлические шланги превосходят плетеные гидравлические шланги. Почему? Дело в том, что в таких шлангах вокруг внутренней трубки спиралью обмотано несколько стальных проволок. Такая спиральная конструкция придает внутренней трубке дополнительную прочность. В результате эти гидравлические шланги без труда выдерживают более высокое давление — около 6000 PSI. Общей чертой плетеных и спиральных гидравлических шлангов является использование стальных проволок. Однако количество стальных проволок, обернутых внутри плетеных шлангов, меньше, чем в спиральных гидравлических шлангах.
3. Винтовые гидравлические шланги
Как известно, шланги обычно сжимаются под действием всасывающей силы или вакуума. Такие гидравлические шланги также подвержены перегибам, что сказывается на их долговечности. Однако спиральные гидравлические шланги устойчивы к всасыванию и сохраняют хорошее состояние в условиях вакуума. Они имеют спиралеобразный узор из стальной проволоки, обернутой вокруг внутренней трубки. Такая конструкция делает эти шланги очень прочными и устойчивыми к перегибам. Следует помнить, что спиральные гидравлические шланги, как правило, не подходят для работы под высоким давлением.
4. Гидравлические шланги с текстильным армированием
Эти гидравлические шланги имеют армирующий слой из ткани в среднем слое. Иными словами, вокруг внутренней трубки обернут материал из полиэстера или нейлона. Плетеные гидравлические шланги имеют стальную проволочную оплетку. В отличие от них, шланги с текстильным армированием имеют тканевую оплетку. Отличительной особенностью этих гидравлических шлангов с текстильным армированием является их гибкость. Благодаря этой гибкости шланги более долговечны даже в зимних условиях, когда шланги обычно становятся жесткими и ломаются. Однако эти шланги не рассчитаны на работу с гидравлическим маслом под очень высоким давлением.
Что такое линии укладки в гидравлических шлангах?
Маркировочные линии на гидравлических шлангах — это отметки, нанесенные на внешний слой или оболочку шлангов. Эти небольшие непрерывные линии помогают определить марку, размер и другие характеристики гидравлического шланга. Без этих маркировочных линий идентифицировать гидравлические шланги было бы очень сложно. Для этого пришлось бы обращаться к руководству пользователя.
Маркировочные линии облегчают жизнь как покупателям, так и продавцам. Как? Эти линии, нанесенные на оболочку шлангов, содержат широкий спектр информации. Разобравшись в ней, можно легко определить качество шланга и его размер. На большинстве гидравлических шлангов имеется маркировочная линия, содержащая следующую информацию:
- Название бренда и производителя
- Размер шланга (внутренний диаметр)
- Номинальное давление (обычно в PSI)
- Диапазон рабочих температур
- Стандарт, в соответствии с которым было выполнено изделие (например, SAE или ISO)
Эта информация очень полезна для анализа и оценки качества гидравлических шлангов. Как известно, на рынке представлены гидравлические шланги различных размеров. Достаточно одного взгляда на линии разметки, чтобы быстро определить размер. Что мне нравится в линиях разметки, так это их постоянная маркировка. Они не нанесены на этикетки, которые можно отклеить. Вместо этого они нанесены прямо на поверхность шлангов, поэтому сохраняются в течение длительного времени, не выцветая.
Какова номинальная давление гидравлических шлангов?
Номинальное давление гидравлических шлангов определяет их рабочее давление. Это максимальное давление, которое гидравлический шланг способен выдержать в процессе эксплуатации. Шланги с большим количеством нитей оплетки имеют более высокое номинальное давление, и наоборот. Гидравлические шланги с более высоким номинальным давлением могут использоваться в условиях интенсивной эксплуатации, и наоборот.
Стоит отметить, что гидравлические шланги могут выйти из строя при воздействии давления, превышающего их предельное значение. В результате вся гидравлическая система перестанет работать, что приведет к остановке оборудования. Поэтому гидравлические шланги необходимо использовать в соответствии с их номинальным давлением. Если в гидравлической системе используется гидравлическое масло высокого давления, необходимо выбрать шланг, рассчитанный на высокое давление.
В зависимости от номинального давления гидравлические шланги подразделяются на следующие типы:
- Гидравлические шланги низкого давления
- Гидравлические шланги среднего давления
- Гидравлические шланги высокого давления
Гидравлические шланги низкого давления подходят только для систем с низким давлением. При использовании таких шлангов в условиях высокого давления возрастает вероятность утечки или, в худшем случае, разрыва. Ниже приведена таблица, в которой представлены типы шлангов с указанием номинального давления и областей применения:
| Уровень давления | Диапазон давления | Варианты использования |
| Низкий | До 300 PSI | Обратные магистрали, системы смазки |
| Средний | 300–3000 PSI | Промышленная гидравлика |
| Высокий | 3000–6000+ PSI | Тяжелая техника |
Как правильно выбрать гидравлический шланг?
Как я уже упоминал выше, на рынке представлен широкий ассортимент гидравлических шлангов. Некоторые из них доступны по цене, но уступают по качеству. В то же время другие гидравлические шланги стоят очень дорого. Поэтому выбрать подходящий гидравлический шланг, который был бы одновременно качественным и доступным по цене, может оказаться непростой задачей.
В следующем разделе я рассмотрю различные факторы, которые следует учитывать при выборе гидравлических шлангов. Учет этих факторов поможет вам приобрести подходящие гидравлические шланги, которые прослужат долгие годы.
-
Номинальное давление
Во-первых, перед выбором гидравлического шланга всегда следует учитывать номинальное гидравлическое давление. Для тяжелой техники лучше всего подходят гидравлические шланги высокого давления. Напротив, для несложных условий эксплуатации следует выбирать гидравлические шланги среднего давления. Помните: выбор неподходящего шланга для работы под высоким давлением может привести к утечке и разрыву гидравлического шланга.
-
Правильный размер шланга
Еще одним важным фактором является правильный выбор размера гидравлического шланга. Выбор шлангов с меньшим диаметром — никогда не лучший вариант. Такие шланги ограничивают пропускную способность гидравлической жидкости. В результате гидравлическая система может работать неэффективно. Я рекомендую выбирать диаметр гидравлических шлангов исходя из потребностей вашей гидравлической системы.
-
Диапазон температур
Некоторые гидравлические шланги пригодны для использования только в пределах нормального температурного диапазона. При слишком низкой или слишком высокой температуре такие шланги работают неэффективно. Следует всегда избегать использования таких гидравлических шлангов. Перед выбором необходимо проверить, насколько хорошо шланг работает при высоких и низких температурах. Он не должен терять гибкость при слишком низких температурах (зимой).
-
Гибкость и долговечность
Гибкость и долговечность — ещё два ключевых фактора, которые необходимо учитывать при покупке гидравлических шлангов. Гибкие гидравлические шланги как правило, не теряют гибкость при низких температурах. Прочные гидравлические шланги обеспечивают надежную работу в течение более длительного времени. На самом деле, за прочные гидравлические шланги вполне можно заплатить больше.
-
Условия окружающей среды
Гидравлические шланги могут эксплуатироваться в самых разных условиях окружающей среды. К ним относятся влажность, сухость, дождь, ультрафиолетовое излучение и т. д. Поэтому выбранные вами гидравлические шланги должны быть устойчивы ко всем этим факторам. Шланги, не устойчивые к воздействию окружающей среды, как правило, очень хрупкие. Наружная оболочка гидравлических шлангов должна быть устойчива как к влаге, так и к ультрафиолетовому излучению.
Заключение
В заключение следует отметить, что гидравлические шланги являются важными компонентами гидравлических систем. Без них даже крупные машины, в конструкции которых используются гидравлические системы, теряют свою работоспособность. Гидравлические шланги обеспечивают циркуляцию гидравлического масла (топлива) внутри гидравлической системы. В этой статье я рассказал обо всём, что нужно знать о гидравлических шлангах.
Вы узнаете о типах, маркировке и номинальном давлении гидравлических шлангов. Эти типы определяются типом армирующего слоя. Стоит отметить, что маркировка представляет собой важную информацию, нанесенную на внешнюю оболочку гидравлических шлангов. Без этой маркировки понять технические характеристики гидравлического шланга было бы сложно. Вы также узнаете о номинальном давлении этих шлангов.